模溫機工作原理：模溫機管路與模具油道連接構成回路，導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析，控制加熱器狀態，從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態，冷卻水進入到熱交換器，對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性，還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時，壓力控制器將數據傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時，超溫保護器根據溫度傳感器的數據，自動切斷電源等
高溫油溫機：使用工作溫度高達350℃，采用先進的流程設計，控溫精度高，加熱速度快，并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485/MODBUS通訊.遠程控制，德國SIEMENS，PLC編程匹配工業自動化等功能，完全可與的歐，美，日進口機相媲美。 產品說明：
一、熱媒油無軸封磁力驅動泵浦，零泄漏**。
二、法蘭式冷卻管及加熱管，維護方便。
三、自行研發的D型PC板，具備：自動模具加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油溫度 保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。
四、 全自動的冷卻關機功能。
五 、全自動的模具回油功能。
六 采用國內外知名配件，使機器性能更有**采用電器組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠程控制， 德國 SIEMENS，PLC編程匹配工業自動化等閩臺安良欠逆相保護器等，各項警報及動作指示完善。
七 、兩組獨立的控制系統，使機器維護簡單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)，耐高溫，無泄漏，管損小，不銹鋼焊接一體成型，機器內部的良好排氣設計，使機器性能更 加穩定。機箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出機器的性價比
配置高，性能好，服務優的油溫機生產廠家：
能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。
Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
Ⅳ：運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機、導熱油爐等都是經過電給導熱油加熱，然后經過油循環來完成加熱控溫的目的。雙機一體機，主用應用在壓鑄動、定模分開控溫；橡膠機械硫化板分開控溫；熱壓機上、下模具分開控溫。
雙機一體或者多機一體油加熱器，模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機是需求同時控制兩個或者多個不同的溫度，從而把兩臺或者多臺油加熱器做在一體機器。特性是有兩套循環系統、兩個控制系統、兩個加熱系統，就是共用一個油箱。雙機一體或者多機一體油加熱器主要應用于模具、輥筒、硫化、壓延等機械控溫上面。
導熱油電加熱器的優點是控溫范圍大，熱肯定好，傳熱速度快，但需求熱媒體本錢。利德盛機械專業研發作產導熱油電加熱器、油溫加熱機、油加熱器、導熱油爐。模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機依據所需求的高油溫，有200度普通油加熱器、300度高溫油加熱器、350度高溫油加熱器、370度油溫機。目前，阿科牧油加熱器在輥筒控溫、熱壓機成型、反響釜加熱、橡膠機械控溫、加熱機控溫、液壓機加熱、硫化機平板加熱、模具控溫等油加熱設備方面得到**和信任。
油模溫機由于模溫機屬于環保設備，近幾年在市場得到更廣泛應用，行業遍及新材料，橡塑工業，塑料擠出，橡膠擠出，PVC片材擠出，壓延，硫化，平板硫化，混煉，密煉，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滾塑設備，包裝設備，滾輪滾筒，涂層，噴涂，涂裝，粉末，鎂合金壓鑄，鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂鋁合金壓鑄，機床，液壓設備，泡沫設備，聚胺脂，發泡， 紡織工業：烘干、熱溶染色、熱定型， 建材工業：復合板、擠塑板，多合板、纖維板加壓成型、木材干燥，印刷工業、食品工業、制藥醫藥，醫聊器材，滅菌設備，水槽水池，油罐貯罐，實驗室，化工行業，反應釜，石油化工，新能源風電葉片，太陽能等油溫機普通型（常溫+15）-200℃，高溫型（常溫+15）-300℃，特高溫型（常溫+15）-350℃，控溫精度±1℃。整個系統的液體油模溫機循環是密閉的，模溫機系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質60度。模溫機的整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度； 高溫油式模溫機優越性：
削減不合格率70%
加溫時間削減25%
減少模貝使用壽命1倍
延長壓鑄機壽命1
應用高效率:
穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而產生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用高溫模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產品品質，提高工作效。
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